中國日報10月9日長沙訊 10月8日，全球首座風電行業燈塔工廠認證落戶中國韶山·三一重能葉片工廠，實現了風電行業燈塔工廠從0到1的突破。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經濟論壇（WEF）與麥肯錫合作開展遴選，是“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

葉片作為風力發電機組（簡稱風機）的核心大部件，直接影響著風機的發電性能和全生命周期的可靠性，葉片成本占機組總成本的20%-30%。行業內流傳著“得葉片者得天下”的共識。然而，風電葉片制造技術的數字化與智能化升級，一直是行業無法攻克的難題，因葉片而引發的風機事故也層出不窮。

尤其是在當前風機大型化趨勢下，葉片的長度迅速突破百米，隨之而來的材料選型、生產工藝系列變化，更是將葉片“制造”向“智造”轉型的難度推上了新高度。

三一重能作為中國風電智能制造與數字化轉型的先行者，基于在風電主機智能制造領域的成功實踐，在湖南韶山打造行業首座超級葉片工廠，對傳統風電葉片生產模式進行創新，從源頭保障葉片全生命周期的安全可靠。

運用行業首創的數字元平臺，打造工廠的智慧大腦，一臺 ipad 即可實時監控工廠所有運行情況和生產數據，從生產單元的溫度濕度，到螺栓力矩控制、葉片打磨平整系數等工藝參數與技術指標，每一項影響產品質量的關鍵指標都將呈現在平臺上，相當于在實體工廠之外打造了一個“一比一”的線上數字工廠，以此實現對生產全流程360度無死角的在線監控、精益化管理。

過去，葉片生產屬于勞動密集型產業，人是最重要的生產要素，也是最大的變量。生產過程中需要大量人工完成鋪層、灌注、打磨、噴漆等工序，不僅生產效率低，且難以保證質量一致性。

三一重能韶山葉片燈塔工廠采用機器人配合激光引導技術，實現葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆、物料按需自動出庫配送等諸多工序的無人化，在降低員工勞動強度的同時，將生產效率與質量管控提高到前所未有的高度。

以葉片灌注為例，韶山葉片工廠通過采用行業首臺套規模化集中灌注技術，實現樹脂材料進、存、用全流程高度自動化，使得葉片灌注就像汽車去加油站加油一樣便捷、精準，灌注效率提高25%。

（中國日報湖南記者站 何純 鄒碩）